“固廢不出廠” 鋼鐵廠冶金塵泥資源化處理項(xiàng)目“物盡其用”

“在生產(chǎn)中循環(huán)，在循環(huán)中增效。”冶金塵泥資源化處理項(xiàng)目是各大鋼鐵廠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要載體。眾所周知，鋼鐵冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的含鐵鋅塵泥，包括燒結(jié)機(jī)頭灰、高爐布袋灰、煉鋼除塵灰、電爐除塵灰以及煉鋼污泥等，如果不加以合理利用的話，一方面是造成資源的浪費(fèi)，另一方面就是粉料堆積如山，造成空氣污染和環(huán)境污染，也會(huì)大面積占用場(chǎng)地。因此，很多大型鋼鐵廠都上了“轉(zhuǎn)底爐”項(xiàng)目，就是為了實(shí)現(xiàn)冶金塵泥無(wú)害化和鐵鋅固廢資源化，消除氯離子、堿金屬等有害物，回收利用鐵、鋅等有價(jià)資源。

我們就來(lái)深入了解一下轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目，轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團(tuán)加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350 ℃ 左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，鐵礦被碳還原。當(dāng)鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團(tuán)供電爐使用；當(dāng)?shù)V粉含鐵品位低于62%時(shí)，采用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達(dá)80%以上，金屬化球團(tuán)可作為高爐原料，并將鋅、鈉、鉀等元素以粉塵形式收集后對(duì)外出售。同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽還可用于發(fā)電，每年可產(chǎn)生約2億元經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
河南建杰實(shí)業(yè)有限公司針對(duì)轉(zhuǎn)底爐脫鋅的工藝流程，研發(fā)生產(chǎn)出了適用于除塵灰等含鐵塵泥成型用的粘合劑，由多種高分子環(huán)保材料聚合而成，具有加量少、灰分小、粘接力強(qiáng)、成型率高、強(qiáng)度高，球團(tuán)不崩解、高溫不粉化等特點(diǎn)，制備的球團(tuán)耐高溫、還原性好、脫鋅率高、金屬化率高。該產(chǎn)品專(zhuān)用于鋼廠含鋅除塵灰，具有高粘性，金屬化球團(tuán)能滿(mǎn)足回高爐煉鐵要求，避免鋅的循環(huán)富集引起爐內(nèi)結(jié)餾、風(fēng)口起翹等造成爐頂溫度升高的現(xiàn)象。可以與含鋅除塵灰中的氧化鈣結(jié)合，使成型的球團(tuán)能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，濕強(qiáng)度、冷強(qiáng)度加強(qiáng)。.主要這個(gè)粘合劑它不含硫、磷等有害元素，對(duì)環(huán)境友好。

經(jīng)過(guò)幾年的推廣和實(shí)踐，建杰的轉(zhuǎn)底爐脫鋅專(zhuān)用除塵灰粘合劑已得到國(guó)內(nèi)多家鋼鐵廠的認(rèn)可和好評(píng)，產(chǎn)品暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外多家鋼企，為鋼鐵企業(yè)解決了節(jié)能降耗的問(wèn)題。